服務(wù)熱線(xiàn)
17615220077
控溫高低溫一體機通常采用先進(jìn)的制冷技術(shù)，如液氮、制冷劑等，以及精確的溫度控制系統，以實(shí)現溫度的快速、準確控制。在高溫模式下，一體機通過(guò)電加熱或燃氣加熱的方式，將溫度升高至所需的高溫；在低溫模式下，一體機則通過(guò)制冷技術(shù)將溫度降低至所需的低溫。同時(shí)，一體機還配備有智能化的溫度傳感器和控制系統，能夠實(shí)時(shí)監測和調整溫度，確保溫度的穩定性和準確性。
多功能車(chē)間/實(shí)驗室智能控溫單元：
1、防爆裝置、吹氣回油功能(選購)；
2、回油溫度顯示、開(kāi)機自動(dòng)排氣功能、制冷、加熱功率切換功能；
3、遠程通訊功能，實(shí)現自動(dòng)化管理、關(guān)機延時(shí)冷卻功能(選購)；
4、隔離式電器控制箱，延長(cháng)電器使用年限、熱油BY-PASS泄壓回路；
5、多點(diǎn)溫度控制機組、油泵馬力和制冷、加熱功率可定做；
6、電器采用SIEMENS.Weidmuller，LS，JUMO，ABB，WEST；
7、溫度控制范圍：-90℃-280℃(物料控溫選配)
8、控制方式：采用進(jìn)口微電腦或(選購)PLC控制。
溫度控制單元TCU構成
1、換熱系統：主要包括換熱器及相應的附件，包含加熱系統或(和)冷卻系統，根據系統不同的使用功能可增減相應的換熱設備。
2、管路系統：主要有管路、管路組件、管件、閥門(mén)等部件構成。
3、介質(zhì)系統：主要包括一級介質(zhì)系統和二級介質(zhì)系統。前者主要功能是按計算需求定量提供熱媒和冷媒，此部分直接對客戶(hù)的公用能源系統。后者主要包含循環(huán)泵及附件，主要功能是實(shí)現二級介質(zhì)在系統內的循環(huán)供能。
4、控制系統：主要包括控制程序系統和測控執行硬件。前者包含控制程序和人機交互界面，后者包含傳感器、調節執行閥門(mén)以及計算機執行部件。
5、膨脹系統：膨脹系統的主要設備是膨脹罐、定壓氣體供應、壓力平衡維持系統等。
熱載體系統技術(shù)參數
| 熱載體 | 合成導熱油 |
| 介質(zhì)溫度范圍 | －25~250℃ |
| 操作壓力 | 0~0.5bar |
| 設計壓力 | 0~3bar |
| 壓力泵最大值 | 60min/l1.5bar |
| 泵設計 | 德國SPECK離心泵 |
| 泵電機 | 0.5KW/2D00l/min |
| 系統容積 | 15L |
| 負載容積 | 50L |
| 膨脹槽容積 | DL |
加熱制冷系統技術(shù)參數
| 加熱功率 | 18 KW |
| 制冷功率 | 250200100200－5－20℃ 1515151515127.0KW |
| 蒸發(fā)器/水冷冷凝器 | 高力板式換熱器/殼管式換熱器 |
| 制冷壓縮機 | 法國泰康 艾默生谷輪 |
| 壓縮機工作方式 | 水冷 無(wú)氟 |
| 制冷劑 | R404a |
| 膨脹閥/制冷電磁閥 | 丹弗斯DANFOSS |
| 油分離器 | 艾默生 弗泰 |
控制器詳情
| 溫度控制器 | FT自適應控制器 |
| 溫度測量元件 | PT100 class B |
| 控制精度 | ±1℃ |
| 驅動(dòng)加熱 | 電加熱（可調節型） |
| 驅動(dòng)冷卻 | 壓縮機制冷 |
|
控制功能 | ♦ 釜內(物料)控制可選 ♦夾套控制可選 ♦ 壓力控制♦介質(zhì)流量控制 ♦ 泵的控制♦485接口/以太網(wǎng)接口 ♦ 導熱油與公用工程溫差控制 ♦ 溫度多段控制,斜率控制,溫度上下限保護 |
| 控制功能 | ♦ 限溫開(kāi)關(guān)♦壓力顯示保護器 ♦ 相序保護♦液位保護器 ♦ 泵浦欠壓、過(guò)流保護 |
設計詳情
| 電源電壓 | 400V 3~ 50Hz440V 3~ 60Hz |
| 功率消耗 | 20 KW |
| 電流保護 | 48 A |
| 保險絲 | 3×50 A |
| 防爆等級 | ExdibmbpzⅡCT 4 (防爆型選項) |
| 冷卻水連接 | G1 或M38×1.5 |
| 冷卻水壓差 min. | 1 bar |
| 冷卻水壓 max | 6 bar |
| 冷卻水耗量(15℃) | 2800 l/h |
| 允許的環(huán)境溫度 | 5~40℃ |
| 噪音聲級 | 65 dB(A) |
| 外形尺寸 (寬 x 長(cháng) x 高) | 560x700x1330mm/防爆型1000x650x1500mm |
| 設備重量 | 760kg/防爆型D40kg |
